铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等有色金属
压铸脱模剂
1. 产品优势
不燃烧，润滑性能好，能使压铸件光滑，亮泽。
不含粉料，不必经常拆修模具，可延长模具使用寿命和节省工时对铸件、模具设备均无腐蚀，铸件制品轮廓清晰，表面光洁无痕。
不沾模具，不发黑，低气味，环保，而且模具表面不易产生堆积，便于清理。
为生产提供良好的工作业环境。
2. 使用方法
根据现场的使用情况，通过试用确定稀释比例。依情况使用隆华压铸喷雾机、喷枪、喷取一体化机器人，对取件后的模具喷洒使用脱模剂。
3. 注意事项
保护环境，请勿露天置放。
不可与其他不同种类的液体混合使用或者共同容器。
做好容器清洁工作，定期更换或者补充。
4. 使用场景
汽车行业、机电行业、五金行业、通讯行业等有色金属件的生产压铸中使用。
5.脱模剂的性能特点
良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度，能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜，并有低的摩擦系数。
具有良好的冷却性和绝热性。
高温湿润性，润滑性能好，分离脱模能力强，对深腔细长芯，多向轴芯投影面大等压铸模具具有优越的脱模效果。
发气量少，表面无油纹，不产生气孔。不含石墨，对模具不起化学反应，没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀、不积碳、不结焦，使铸件洁白光亮，不影响涂漆、电镀等后续工序。
无烟无污染、保持环境清洁、有利健康；使用方便，利于自动化生产。
压铸行业经常遇到的问题与难点：金属压铸积碳
出现原因：
1、模具或者模腔内的温度过高，复杂模具，结构复杂，温度不均匀，温度过高，脱模剂挥发干后，粘在了产品表面，产生积碳或结垢，主要因素是脱模剂中的成分水，一般都用软化水，不过一些脱模剂用硬水，积碳就比较容易形成。
2、模具或者模腔内的温度过低，脱模剂这层膜，无法彻底清除，就会留在模具腔内，也产生积碳结垢。
综上上面两个问题，一定要选择好的脱模剂，喷涂均匀，不要太多也不能太少，保证模具内部温度均匀。
3、脱模剂的稀释比例不合适，也会产生积碳和结垢。
对于以上压铸脱模剂的问题，只要选择好的脱模剂，使用方法正确，配比合适，问题都可以解决。隆华的金属压铸脱模剂，不是那些费材料做成，是精工合成材料，大大解决脱模问题，提供生产效率，产品质量，减少后续加工！
